苏州宏创高频加热设备有限公司
厚积薄发 创新前行专注高频加热设备
苏州宏创高频加热设备有限公司位于江苏省苏州市常熟经济技术开发区内,是一家科技型高新技术企业,公司拥有全数字、智能型感应加热核心专利,专注于全系列数字化感应加热电源及自动化生产线的研发、生产和销售,产品涉及航空航天、机械制造、电力电子、五金机电、五金工具、制冷暖通等行业及领域。
  • 20经验
  • 150行业
  • 5000+ 客户

宏创高频产品中心支持非标定制 1台起定

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核心优势 感应钎焊用于金属高质量连接的接箍加工工艺

批量化生产

加热均匀稳定,可达到极高的钎焊质量;
过程具有精确的可重复性,是批量生产
的理想选择。

省电且实用

感应电源磨损小
而且感应钎焊具有最高的安全性

能源需求最小化

在等待期间或在休息时,感应电源几乎不消耗能量; 感应钎焊过程可无延迟、无预热阶段地立即重新启动。

冷焊点减少到最少

在进行感应钎焊时,通过对加热的精准、可靠的控制,可将孔隙率和不牢固的焊点降低到最少; 感应钎焊时采用直接加热,且对基材无负面影响。(可重复)

宏创高频 · 实力可鉴感应加热设备定制设计方案提供商

  • 技术研发技术研发

    技术研发technology
  • 灵活定制灵活定制

    灵活定制customized
  • 规模量产规模量产

    规模量产production
  • 协同服务协同服务

    协同服务service
宏创高频-技术研发
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宏创高频投入大量人力、物力重视研发设计,48小时提供自动化感应加热专机解决方案。拥有多名从事加热设备行业10年以上的工程师,且相继获得专利和软著认证30余项。

宏创高频-灵活定制
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加热设备可根据客户需求来定制,技术工程师一对一,从设计方案、性能参数、行业产品应用、安装方式等,出具非标加热设备的整体定制解决方案。

宏创高频-规模量产
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生产厂家直营,欢迎实地考察洽谈,可针对钎焊/热装/热拆/退火/透热/热锻/预热/平面加热/手持式/淬火等工艺给予解决方案;年生产能力上万台。

宏创高频-协同服务
协同服务协同服务协同服务service

宏创高频承诺一年质保、终身维保。设立24小时在线客服,响应客户紧急需求,保障客户利益,技术在线解答疑惑,半小时内给予解决方案,可提供24小时内上门支持。

宏创高频热处理

一台也可定制 快至一周交货

  • 自主设计开发
  • 自有实验室
  • 自有测试设备多种
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宏创高频 带您全方位视频了解感应加热根据您的需求,选择相应的设备用途

宏创·高频定制流程technological process

案例 · 新闻

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高频钎焊机钎焊不锈钢制品怎么样呢 

  不锈钢制品的钎焊方法比较多,比如:真空钎焊法、钎剂钎焊法、充氢钎焊法等。虽说这些方法都是可以达到连接零件的目的,然而分析表明,这3种工艺都不适宜采用。原因是:助焊剂钎焊会污染器件内部,不易清除;吸附的氢气也是比较难被管中的吸气剂吸收,给器件带来除气不完全的问题;真空钎焊方法需把所要焊接的物体和周围全部加热。针对体积比较小的行波管,这种大范围加热会直接损伤管子已装配的零部件(比如:输入、输出组件、慢波线、收集极、集中衰减器、陶瓷和金属封接件、慢波线等),导致出现组件变形和陶瓷炸裂等一系列的问题。

  高频钎焊机具有很多优异的性能,它是通过利用高频电流流过金属产生的热量,使得钎料熔化并且填满被焊零件间隙,凝固之后形成不可拆卸的接头。这种方法比较适合用在小零件的批量生产,因为它是对焊件进行局部加热,加热速度快。


高频淬火注意规范

  1、使用高频淬火时机房应通风良好,保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作,并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守淬火设备操作规程,并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢,否则容易产生打弧,操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用高频淬火机床,应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理,修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。

  2、高频加热设备,是用工业电频率、低电压、大电流,对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。

  3、高频淬火过程中为防止大工件高感应加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污,以防止打弧。生产操作中,必须指定负责人,操作者必须熟悉和遵守中频淬火设备操作规程。


高频加热机感应淬火的回火

  因为感应加热速度很快,过热度大,使金属的临界点升高得快,所以感应淬火温度(工件表面温度)高于一般淬火温度。高频加热机感应淬火的回火其主要目的是降低淬火应力,为了避免产生淬火裂纹,有时回火也为了降低硬度,以达到工件技术要求。回火一般有:炉中回火、感应回火、自回火。

  一、感应回火

  感应回火要求有表面温度、表面硬度、功率、感应加热设备加热时间、淬火硬化层硬度梯度的要素。

  1、传统回火

  传统回火加热缺点:时间长。原因:外部发热体通过热传导和辐射进行加热,有足够的时间使热量在钢内部传导并使温度均匀。

  2、现代感应加热

  感应加热设备优点:时间短。原因:它和传统回火加热的方式有些本质的不同,即感应加热是感应涡流使钢的表面自体发热加热。

  方法一:采用合适的较低频率的另一套电源与感应器进行回火,现在广泛采用这种方法。

  方法二:利用原来淬火加热电源,在原感应器装备下,用降低功率的办法来进行感应回火,这种方法的优点是一次装卸完成了淬火与回火工序。它的缺点:占用了淬火工位,所以降低了淬火生产率。

  二、炉中回火

  这个一般采用箱式炉回火,箱式炉的缺点是回火时间长,回火温度低。

  三、自回火

  1、优点:省掉了一套回火设备。

  2、自回火仅适用于采用高频加热机加热之后工件芯部有足够余热的工件,余热应均匀地传递到淬火层各点,否则自回火后工件淬火表面各区域硬度不一致,甚至个别领域也没有进行自回火。


高频感应加热设备的可运用领域

  一. 热处理工艺领域

  1.五金工具高频淬火热处理,如;虎钳、锤、大力钳、扳子。

  2.各种各样汽、摩配高频淬火热处理,如:发动机曲轴、曲轴、气缸套、发动机凸轮轴、气缸、变速器内的各种各样传动齿轮、各种各样拔叉、各种齿轮轴、传动系统传动轴、各种各样小轴、曲柄销、各种拐臂、摇臂轴等高频淬火热处理。

  3.液压系统,如:液压柱塞泵的柱塞泵、凸轮泵的电机转子、阀门种类上的换相轴、齿轮油泵的蜗轮等高频淬火热处理。

  4.各种各样气动工具传动齿轮、轴的高频淬火热处理。

  5.各种各样木工用具,如:斧子、刀片等热处理工艺。

  二.焊接领域

  1.各种各样车床车刀、刀片、车刀等机械加工刀具的焊接。

  2.各种各样金刚石专用工具的焊接,如:金刚石木工锯片、金刚石钻探设备的焊接。

  3.各种各样一字形钎头、柱齿钎头、燕型煤麻花钻、铆杆钻头。

  4.各种各样采煤机截齿的焊接、各种掘机截齿的焊接。

  5.各种各样机械设备用数控刀片的焊接。

  三.铸造领域

  1.各种各样标件,非标件的热墩。

  2.尖嘴钳、扳子等五金工具的锻前加热等。

  3.钎具、钎尾尾柄、圆锥体、钎头煅造等。


高频退火和中频退火的区别

  退火机是运用在铝线、不锈钢线、铜线等金属丝的拉丝过程中的,主要作用:给线增加一个柔然度,更有利于进行下一步的生产。如今在市场上的退火方式有:感应式退火、直流三段式退火。而中频退火机和高频退火机都是退火设备,只是加热频率不相同。

  一、高频退火机:加热速度快,只能在表面退火,深度比较浅(适用于金属表面退火)。

  缺点:退火深度浅,针对大型金属配件,但退火不完全。

  优点:节能氧化少,加热温度高,加热速度快。

  高频退火机常见的退火工艺如下:去应力退火、石墨化退火、再结晶退火、等温退火、扩散退火、完全退火等。

  高频退火机是可以穿透非金属物质,以非接触形式的瞬间,对各种类型的金属产生感应加热,从而达到退火的功能。

  二、中频退火机:加热速度慢,加热到深层,退火深度深。

  缺点:退火时间长,相对耗费能量较大;

  优点:加热均匀,深度深,退火完全。

  中频退火机是在加热过程中,固定在某一个温度时间较长,稳定退火深度和时间。


高频焊接机可加热的温度

  高频焊接机可加热到的温度跟加热的产品规格和材质,加热时间等都有关的。

  一、加热金属物体的过程

  当有电流通过高频焊接机的导体时,铜管制成的感应加热线圈周围会产生磁场,而高频电流的流动方向会根据铜管感应线圈做成环形或其他形状,从而在感应线圈中产生极性瞬间变化的强磁带,当加热的金属材料放在感应线圈内,磁束将穿过整个被加热材料,在被加热材料中会产生与加热电流相反方向的大涡流。因为受热金属材料的电阻产生焦耳热,使得金属材料本身的温度迅速升高,从而完成金属工件的加热。

  可以看出,导磁性能越好,加热速度越快,被加热物体的深度和厚度越小,产品越小,磁场穿透整个物体的速度越快,被加热物体的升温速度就越快。

  二、高频焊接机能加热到的温度

  当被加热物体为金属或导磁物体时,不断加热,我们持续加热物体直到熔化,而且可以加热多少温度也是可以控制的。高频焊接机的工作时间可据被加热的产品进行调节来控制温度,功率也可以据工艺需要进行调节来控制温度。假如需要恒温,还可以配备带有高频加热机的自动测温仪,据实时温度调整高频加热机的工作或者功率来控制温度。

  高频加热器能达到多少温度?一般来说,只要是高频焊接机能加热的物体,加热温度和加热时间都是可控的。


高频炉是轴承套圈的热处理的较好选择

  轴承在机械行业中应用非常广泛,比如拖拉机、柴油机、汽车等设备。一个完整的轴承是由轴承内外套、滚动体、保护器三大部分组成。在工作时,装在主轴上的内套随轴一起做旋转运动,而外套是扣在轴承座中不转动的,随着轴承的转动,内套和外套会一起发生转动和滚动,在高速运动下,套和轴之间会产生很大的摩擦力。综合轴承的运动方式,可以了解到轴承套圈在应用中需要有较高的抗疲劳性能和耐磨性,有良好的韧性和尺寸稳定性,还有较高的硬度和一定的抗腐蚀性能。使用寿命长,能保证精度和具备良好的机械加工和热处理工艺性能,根据这些性能,要求轴承套圈在材料上选择高铬承钢和渗碳轴承钢来制作,在技术上,采用高频炉对其进行热处理,进一步提高轴承套圈的性能。

  轴承套圈的加工路线包含棒料热轧坯料锻压成型,退火处理,热处理,精加工成型。在进行套圈的稳定化处理时,这么做目的是为了消除磨削加工应力,稳定阻止,提高轴承套圈的尺寸稳定性。通过高频炉进行去应力退火,是为了消除机械加工和冷变形加工产生的残余应力,,而再结晶退火是为了消除冷轧、热轧和冷冲之后套圈产生的冷作硬化,以便于轴承可以得到正常的晶粒。最后进行冷处理,使残余的奥氏体能够继续转变,是尺寸稳定性增加。


高频感应淬火机设备

  产品按频率分可以分为:高频、超高频、中频,按用途分可以分为:焊接设备、淬火设备、透热设备三大类。所以如果您遇到需要焊接、需要淬火、需要透热的金属工件可以与我们取得联系。

  模数齿轮表面淬火设备/高频淬火机产品主要优势:

  ⑴可靠性、稳定性:公司发展成立20年来,致力于研究各种感应加热设备,现阶段有高频、中频、超高频感应加热设备三个大类,技术成熟,产品稳定。

  ⑵先进性:全数字控制、可控硅每个支路独有的温度巡检装置直观方便。

  ⑶节能性:电耗低、经济性好、运行长,成本低。

  ⑷安全性:整套设备可设计为全封闭形式、警示标牌明显,不仅美观而且安全性大大提高;多种保护措施(如:声、光、电报警显示)的实现更为设备的安全运行提供了可靠保障。

  ⑸设备故障率低:成熟的设计、持续的改进,使设备的故障率几乎为零。

  ⑹操作简易:使用灵活、降低操作者要求。整套设备控制为全数字化,并配有各种仪表显示器,直观、方便;按钮式的操作方式简便易学,降低了对操作者的要求。

  ⑺经济性好:优良的性能、好品质的质量、合理的价格,一次投资长久受益,完全避免了因性能、质量问题而产生的后期隐形费用的支出。


感应淬火设备在对钢铁件进行淬火回火的过程中,需要注意哪些方面?

  感应淬火设备对钢铁件的淬火使其获得了足够的马氏体,提高了钢铁件的硬度和刚性,回火工艺作为钢铁件的最后一道热处理工艺,不仅调整钢件的机械性能,还降低了它的脆性,减少内应力,稳定组织,保证了钢铁件的尺寸及形状稳定性,避免其发生变形开裂的现象。但是在淬火回火的过程中,操作和设备方面的一些事项是需要我们注意并做到的。

  1、在安装钢铁件时一定要注意保持钢铁件与感应器之间的距离相对安全合适,在淬火的过程中不能出现偏心和倾斜,这样才能保证加热和冷却的速度相对均匀。避免钢铁件出现局部加热现象,进一步引起膨胀和变形,防止感应器和钢铁件接触发生漏电故障。

  2、淬火时要根据钢铁件的形状、要求,设备条件和实验结果等,确定感应淬火设备淬火工艺的参数(功率、加热温度和时间、电压电流等)。并选择适当的冷却介质,根据实验确定冷却的时间、温度等。

  3、在淬火后及时进行回火工艺是为了避免钢铁件发生变形、开裂等缺陷。在进行回火加热和冷却时,要先确定加热和冷却的条件,才能进行操作,确保回火的温度可以使钢铁件获得需要的性能。或者采用自回火的方法,都是不错的选择。

  4、钢铁件在进行感应淬火和回火后还要及时的作校直处理,而且要保证校直后的钢铁件产生的残余应力不会影响后边的加工和使用。

  5、感应器、喷水器的结构、形状、尺寸等要根据淬火钢铁件的形状、尺寸、要求等来设计。在淬火之前要先对感应淬火设备的感应器、冷却器和夹具等进行检查,避免感应器出现变形、破损等影响加热效果。及时检查和清理冷却器的出水口,确保夹具可以正常工作。

  6、在整个热处理工艺的过程中,我们要按照工艺和要求对热处理工艺进行记录和备案,以备不时之需。


汽车连杆高频淬火设备

  汽车连杆由外面高频淬火设备淬火形成高强度的表层,在连杆外面镀硬饹,以使连杆具备耐磨和耐腐化机能。做成的连杆连接活塞和曲轴,并将活塞所受作用力传给曲轴,将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。

  一、性能特点

  1、采用人性化设计,在淬火过程中无需人工调整,设备自动完成淬火,加热效率高,劳动强度低。

  2、全进口滚珠丝杆,具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能;。

  3、控制精度及自动化程度高,热处理后工件质量一致性好,淬火硬化层一致;

  4、冷却水压力、流量、温度保护;淬火液流量、温度监控。

  5、旋转式操作箱, 数控系统,可根据不同工件要求编制及储存多种淬火工艺程序;

  6、具有节能,环保,智能化,自动化,少氧化,少变形等特点;

  7、采用工件移动方式,可实现淬火零件的连续扫描淬火、分段扫描淬火、分段整体淬火功通;

  8、具备恒定电流和恒定功率控制功能,优化金属的加热过程,实现高效快速加热,产品优越性得到充分的发挥

  二、应用范围

  1、高频淬火设备适用于各种工件淬火和回火,如轴类,齿轮类,导轨类、盘状类、销类、等零件的感应淬火;

  2、五金工具、手工菜刀热处理淬火设备的。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等

  3、电动工具上的齿轮、轴等,高频淬火设备.

  4、液压元件、气动元件、柱塞泵的柱等

  5、塞、转子泵的转子;各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。

  6、立式(轴类零件淬火)+卧式(齿圈类零件淬火)

  三、独特优势

  1、质量稳定可靠、硬质达到材质要求的硬度,淬硬层合格。

  2、操作方便,只需一次编程、一次开机,所有工位按预设程序全部自动完成。

  3、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本

  4、体积小:采用分体式结构,重量轻,移动安装都方便;

  5、无明火,无污染,无噪音,符合环保和消防要求,大大提升企业形象

  6、适应性强:能加热各种各样的工件;


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