苏州宏创高频加热设备有限公司
厚积薄发 创新前行专注高频加热设备
苏州宏创高频加热设备有限公司位于江苏省苏州市常熟经济技术开发区内,是一家科技型高新技术企业,公司拥有全数字、智能型感应加热核心专利,专注于全系列数字化感应加热电源及自动化生产线的研发、生产和销售,产品涉及航空航天、机械制造、电力电子、五金机电、五金工具、制冷暖通等行业及领域。
  • 20经验
  • 150行业
  • 5000+ 客户

宏创高频产品中心支持非标定制 1台起定

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核心优势 感应钎焊用于金属高质量连接的接箍加工工艺

批量化生产

加热均匀稳定,可达到极高的钎焊质量;
过程具有精确的可重复性,是批量生产
的理想选择。

省电且实用

感应电源磨损小
而且感应钎焊具有最高的安全性

能源需求最小化

在等待期间或在休息时,感应电源几乎不消耗能量; 感应钎焊过程可无延迟、无预热阶段地立即重新启动。

冷焊点减少到最少

在进行感应钎焊时,通过对加热的精准、可靠的控制,可将孔隙率和不牢固的焊点降低到最少; 感应钎焊时采用直接加热,且对基材无负面影响。(可重复)

宏创高频 · 实力可鉴感应加热设备定制设计方案提供商

  • 技术研发技术研发

    技术研发technology
  • 灵活定制灵活定制

    灵活定制customized
  • 规模量产规模量产

    规模量产production
  • 协同服务协同服务

    协同服务service
宏创高频-技术研发
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宏创高频投入大量人力、物力重视研发设计,48小时提供自动化感应加热专机解决方案。拥有多名从事加热设备行业10年以上的工程师,且相继获得专利和软著认证30余项。

宏创高频-灵活定制
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加热设备可根据客户需求来定制,技术工程师一对一,从设计方案、性能参数、行业产品应用、安装方式等,出具非标加热设备的整体定制解决方案。

宏创高频-规模量产
规模量产规模量产规模量产production

生产厂家直营,欢迎实地考察洽谈,可针对钎焊/热装/热拆/退火/透热/热锻/预热/平面加热/手持式/淬火等工艺给予解决方案;年生产能力上万台。

宏创高频-协同服务
协同服务协同服务协同服务service

宏创高频承诺一年质保、终身维保。设立24小时在线客服,响应客户紧急需求,保障客户利益,技术在线解答疑惑,半小时内给予解决方案,可提供24小时内上门支持。

宏创高频热处理

一台也可定制 快至一周交货

  • 自主设计开发
  • 自有实验室
  • 自有测试设备多种
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案例 · 新闻

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钢是怎样采用高频淬火机进行淬火的?不同的原始组织对淬火有什么影响?

  钢在采用高频淬火机进行淬火时,有两个要求,一是一定要让钢的温度加热到奥氏体化温度,二是进行迅速冷却,而且冷却的速度要大于钢的临界冷却速度。感应淬火的特点是只有钢的表层进行加热,当表层出现奥氏体化之后,要立即停止加热,而且相邻没有加热的金属部分能够快速的将加热区域的热量带走,冷却的速度超过了冷却速度,那么钢的表层就变成淬硬层了。由此来看,钢的表层不是靠外来冷却液冷却的,而是由临近金属冷却的,但是这种情况只能在钢的密度很高时加热才会出现。采用淬火加热只是其中的方法之一,由于功率的密度大,淬火的时间很短,所以这种方法也叫脉冲加热法。

  淬火时钢加热产生的热量主要用于加热钢的表层。钢的成分、原始组织以及加热的温度等都会影响它的铁素体、渗碳体转变成奥氏体的速度。其中原始组织是主要决定奥氏体新相中心的生成速度的,当原始组织越散时,钢的铁素体和渗碳体之间的距离就越小,所以在进行高频淬火机淬火时,奥氏体晶核的产生和长大的速度也越来越快。由于铁素体与渗碳体的混合物形成的奥氏体是在组织边界上进行的,原始组织越细,钢的反应有效面越大,反之则越小,在加热时所需要的时间也越短。所以原始组织的状态变化对钢的感应淬火是非常有影响的。

  钢在处于正火或者退火的状态时,它的原始组织是珠光体和自由铁素体,它的奥氏体化的速度要比调质状态下的索氏体慢很多,所以在淬火时也要比调质钢淬火的温度高的多。由于高频淬火机在淬火钢时,淬火的温度直接影响钢的残留应力,淬火温度越高,钢的残留应力越大,因此要想获得索氏体组织就要防止钢在感应淬火时产生较大的残留应力。在调质时,钢的淬火温度是很低的,残留应力也较小,这样就减少了钢表面的淬裂和剥落,也提高了它的心部强度。


感应焊接、感应钎焊技术让企业实现量产

  感应加热技术也称电磁感应加热技术,本身的工作原理并不复杂,主要是通过母材在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的。

  此项技术特别适用于焊接,尤其是在金属管焊接缝普通焊接设备难以达到的,感应焊接技术就派上了用场。

  尤其是感应钎焊不受钎焊位置或接头变化影响,因此加热速度更快、加热更加均匀;感应钎焊采用感应线圈和工件不直接接触,设备几乎没有磨损;与火焰钎焊相比最明显的特点就是,感应钎焊可以选择局部加热,能够在有限的空间内传导更多的能量,加热温度几秒就可以达到,加热周期更快;感应钎焊热量高度的局限性导致可以快速达到焊接温度却不损坏工件的目的,因此更加节能,重复利用,自动化的设计非常适合企业量产。

  目前感应钎焊已经涉及航空航天、机械制造、汽车制造、医疗器械、五金机电、制冷暖通等各种行业,主要包括焊接、熔炼、热装配、透热、锻造等。

  尤其是近几年随着能源成本的不断增加,导致感应加热设备的用量也处于增高趋势,最大原因就是节省成本,除此之外,通过调节频率来调整工件的焊接深度,设备极易组装,特备适合于比较复杂的工况。目前我司研发的设备有水冷和风冷两种冷却模式。


高频感应加热设备对柱塞泵缸套的淬火热处理

  相比于泥浆泵、齿轮泵等设备,柱塞泵的结构更加复杂一点。由于它是属于容积泵,主要依靠柱塞在缸体内部作往复运动,来进行油的吸收和挤压,因此,组成柱塞泵的零件就需要有较高的精度、良好的耐磨性和抗腐蚀性能,有较长的使用寿命。那么在生产柱塞泵时,就需要选用性能较好的原材料和良好的热处理工艺进行加工,在这里呢,我们就以柱塞泵的缸套为例,为大家简单介绍一下它的生产过程。

  首先,缸套的原材料选择的是高碳铬轴承钢,因为这种材料的综合性能比较好,有较高的淬透性,再经过高频感应加热设备进行淬火热处理后,它的硬度会得到均匀性的提高,耐磨性和抗疲劳性能也变的更好,其次这种原材料的价格也比较合理,相对于其他来说大大节省了柱塞泵缸套的生产成本。柱塞泵缸套的生产过程包含锻造钢坯成型、预备热处理(球化退火处理)、按照图纸尺寸进行机械加工、淬火回火热处理、精加工之后完成即可。

  缸套在采用高频感应加热设备进行热处理的过程中,由于材料本身对于温度的敏感性比较强,所以我们再对其进行淬火时,一定要严格按照标准需求,把控好加热温度,防止缸套出现过热现象,造成缸套变形。淬火后还要再对其进行回火处理,确保缸套内外硬度均匀一致,提高其组织稳定性。


高频加热设备基本原理和应用

  高频加热设备是一种先进的加热技术,它基于高频电磁场的原理,通过电磁感应将电能转化为热能,快速、高效地加热物体。高频加热设备广泛应用于各个工业领域,包括金属加热、焊接、淬火、熔炼等多个行业。

  高频加热设备的基本原理是利用高频电磁场,经过感应线圈中的高频电流产生强烈的磁场,通过磁场和工件之间的相互作用,使工件的内部产生温度升高。与传统加热方式相比,高频加热设备具有能量转化效率高、加热速度快、加热均匀等优点。

  在金属加热领域,高频加热设备广泛应用于热处理、铸造、热成形等工艺。通过调节加热设备的参数,可以实现对金属材料的精确加热控制,提高产品的质量和性能。在焊接领域,高频加热设备常用于管道焊接、金属板材焊接等工艺,通过高频加热可以实现快速、高效的焊接效果。

  总的来说,高频加热设备是一种高效、精确的加热方式,广泛应用于各个工业领域。通过优化加热设备的设计和参数调节,可以实现对物体的快速、均匀加热,提高产品的质量和生产效率。未来,随着技术的不断发展,高频加热设备将得到进一步的改进和应用拓展。


我们亲手教你中频感应加热设备的选择技巧

  一、工件材料:金属材料中熔点高的相对选用功率大一些,熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些,电阻率大的选用功率小一些的感应加热设备等等。

  二、被加热的要求:淬火、焊接等工艺,可以功率选小一些,频率选高一些;退火、回火等工艺,功率选大一些,频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等,需要透热效果好的工艺,这样的话功率应选得更大,频率选得更低。

  三、工件被加热的外形和尺寸:工件大、棒料、实材,应选用相对功率大,频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备。

  四、选择感应加热设备需要加热的深度和面积:加热深度深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热深度浅,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备。

  五、所需的加热速度:需要的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较高的感应加热设备。

  六、选择感应加热设备设备的连继工作时间:连续工作时间长,相对选用功率略大的感应加热设备。


让你了解淬火感应加热设备

  淬火感应加热设备是一种先进的加热技术,被广泛应用于工业生产和制造领域。它的工作原理是通过感应加热的方式,将金属材料快速、均匀地加热至一定温度,然后迅速冷却,从而改变材料的组织结构和性能。

  在传统的淬火方式中,需要大量的燃气或者火焰加热设备,并且由于传热速度较慢,会导致加热时的能耗较高。而淬火感应加热设备则采用电磁感应原理,利用高频电流在金属材料中产生的涡流热效应,快速、高效地将材料加热到所需的温度,大大节约了能源消耗。

  此外,淬火感应加热设备还具有以下特点:

  1. 灵活性:感应加热设备可以根据材料的形状和尺寸进行灵活调整,并且可以实现局部加热,从而避免不必要的能耗和损坏。

  2. 精确控制:感应加热设备通过调节加热功率和时间,可以精确控制材料的加热温度,确保达到理想的淬火效果。

  3. 自动化程度高:感应加热设备可以与自动化生产线集成,实现自动化的生产过程,提高生产效率和产品质量。

  总之,淬火感应加热设备是一种高效、节能、灵活的加热设备,它能够满足各种不同材料的加热需求,并且在工业生产中发挥着重要的作用。我们相信,随着科技的进步和应用领域的扩大,淬火感应加热设备将在未来继续发展壮大,为各行各业带来更多创新和进步。


电风扇叶片在中频加热电源中焊接

  在炎热的夏季,虽然空调已经普及,但电风扇仍然是很多家庭必备的电器之一。它是利用电动机来驱动叶片转动,进而使得空气快速流动,达到空气流通、降温的目的。它被广泛应用于人们的日常生活中。电风扇叶片,一般是由叶骨和叶面组成,叶片的一端是自由端,另一端要固定地安装在扇头上。焊接,就是其最常用的固定方式。

  以前对电风扇叶进行焊接时,会有大量的火星溅出、巨大的噪音,并且操作人员都必须带着面具,防止被火星烫伤。随着技术的革新,中频加热电源用来对电风扇叶片的焊接,变得更为适用。中频加热电源利用电磁感应加热,焊接时感应圈根本没有直接接触到电风扇叶片,操作很安全;并且感应圈可以根据叶片焊接面的大小、形状进行特别的定制,焊接便利;此设备的耗电量很少,比可控硅的加热设备节约电能,生产成本自然大大降低。操作过程中,无明火或火星,无噪音,对操作员来说很安全。

  此外,中频加热电源的焊接,使得电风扇叶片的焊接结合处特别牢固,防止电扇在高速运转时叶片的脱落或断裂,更加耐用;其焊接口处非常平整、光滑,精致美观,仿佛是直接长出来的一样,完全看不到焊接痕迹。此设备不仅仅对电风扇叶片进行焊接,还可对金刚石锯片、截齿、采矿煤钻头等进行感应焊接,应用十分广泛。


冷轧带肋钢筋退火专用中频感应加热机

  冷轧带肋钢筋是钢筋经多道冷轧工艺、退火热处理消除内应力后形成的一种带有两面或者三面月牙形螺纹的一种钢筋。无论是在预应力混凝土构件中还是在现浇混凝土结构中,冷轧带肋钢筋都是同类型钢材中较好的一种,具有钢材强度高,伸长率大,与混凝土粘结固定性好等优点。

  在冷轧带肋钢筋的生产工艺中,为了消除钢筋的内应力,我们需要利用中频感应加热机对其进行退火热处理。我们的中频感应加热机主要分为两部分,即主机电源柜和变压器,变压器与感应线圈相连,变压器设计有外接接头,可快速方便的更换不同的感应线圈,从而实现多工件、多工艺的加工。

  利用中频感应加热机对冷轧带肋钢筋进行退火热处理,其加热、保温、冷却三部分可独立设定时间,冷却效果好。目前国内外对于冷轧带肋钢筋的需求量都比较大,因此很多工厂都设计为冷轧带肋钢筋生产线,即将多台中频感应加热机连接在一起,搭配自动送料系统和红外测温仪,可精确控制温度和速度,生产质量高。


石油钻头焊接首选中频感应加热炉

  钻头是破碎岩石的主要工具,井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏,所用时间的长短,除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外,更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。

  而石油钻头是石油钻井的重要工具,是在开采石油时用于钻取石油的,其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本。所以选用中频感应加热炉对石油钻头进行焊接。

  钻头又分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头。而石油钻井和地质钻探中应用最多的还是牙轮钻头。因为牙轮钻头在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用,能够提升钻井速度。所以,牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层。因此,使用中频感应加热炉对石油钻头进行焊接时,能够提高钻头的磨损性能和强度,使工件的使用寿命大大的增加。


弹簧夹头在进行高频加热设备淬火后有哪些缺点呢?如何改进?

  弹簧夹头由于头部的形状比较复杂,所以在采用高频加热设备进行淬火后很容易发生开裂、脱碳、变形、过热、硬度不足等问题。

  1、开裂:在弹簧夹头进行整体加热的过程中,由于温度太高或者加热时间太长造成夹头内部的奥氏体晶粒变粗变大,淬火后奥氏体晶粒转变成粗大的马氏体,进而增大了弹簧夹头的脆性,使颈部的厚度变得很薄,降低了它的强度和韧性,从而导致颈部发生开裂。或者是在有保护性气体的环境下加热时,由于环境中的还原性介质,使颈部的表面出现渗碳的现象,当淬火冷却后,弹簧夹头的颈部的硬度就会变得很高,脆性增大,反之弹性降低,这样也会造成颈部开裂。还有一种情况是夹头颈部的硬度超过了高频加热设备对其进行热处理所要求的硬度,这导致颈部的弹性不足,脆性增大,在夹持时更容易发生断裂。

  那么为了减少弹簧夹头变形和开裂,我们一定要严格执行标准的热处理工艺规范,先对弹簧夹头的头部进行加热,再对整体进行加热。在加热时,为了避免颈部发生磨损,可以提前用石棉进行保护。在淬火加热保温结束后,可再次对颈部较薄的部分进行淬火处理。

  2、脱碳:当弹簧夹头进行淬火加热时,表面很容易发生氧化脱碳的情况,进而使其内部产生软点或铁素体,这样不仅降低了夹头表面的硬度,还降低了它的抗疲劳强度,在使用的过程中,很容易发生疲劳断裂。对此,我们可以提高加热速度,进行快速加热,或者在保护性的环境中进行热处理。

  3、过热:加热或保温的时间过长就会使弹簧夹头的脆性增加。对于这个问题,我们一定要严格控制夹头淬火加热的温度,按照要求的工艺参数进行操作。

  4、硬度不足:如果弹簧夹头的硬度达不到标准的时候,它就会发生变形,使用寿命下降。对此,我们一定要选择性能较好的原材料,提高夹头的淬火加热温度,改善冷却介质。


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