经过高频感应加热设备热处理后的机床零件除了要满足使用的性能要求，还要具备可行性和经济性。因此在机床零件进行设计生产之前需要考虑到它的材料和结构，要选择性能较好材料，提出合理正确的技术要求，制定正确的热处理工艺步骤，严格按照标准的工艺要求进行操作，从根本上提高零件的生产效率和合格率。通过机床零件的技术性能要求可知，它的热处理工艺性包含零件的淬硬性、淬透性、回火稳定性、氧化脱碳现象等。
对于淬硬性是指机床零件的生产材料钢在经过淬火热处理后可以达到的较高的硬度，也就是钢的硬化能力，这主要取决于钢的含碳量。含碳量越高，钢的淬火后的硬度也就越高，所以对于要求硬度较高的零件，我们可以选择中碳钢或者高碳钢作为生产材料。
零件的淬透性是指在经过高频感应加热设备淬火时，零件可以获得的淬透层深度的大小。这个性能是钢材本身所具备的，但是不同尺寸和形状的钢材，它的淬透性的能力大小不一样，在规定的条件下，淬火后钢的淬透层越深，则说明它的淬透性越好，反之说明较差。由于零件的尺寸大小不同，就会造成淬硬层深度不同，进而影响淬火时它的表面硬度，因此在选择材料时，对于尺寸大，形状复杂的零件可以采用淬透性较好的合金钢。总的来说，生产材料钢的淬透性是我们在制定零件的热处理工艺步骤参数的主要依据。正确的热处理工艺会提高零件的力学性能，减少变形和开裂。
回火稳定性是指淬火后的零件在进行回火时抗硬度、强度、韧性降低的能力。通过多次的实验得知，在进行回火处理时，选用合金钢制作而成的零件具有较高的强度和硬度，这是由于合金钢的回火温度较高，回火时间较长，消除了它的内应力，所以零件的塑性和韧性也会提高。
零件在进行高频感应加热设备加热的过程中，由于周围氧化剂的作用，表面会出现氧化脱碳的现象，使零件失去光泽，降低了它的精度和强度，进而导致零件的淬火硬度、抗疲劳性能下降，有的还会发生断裂。因此我们在生产时，要尽量避免机床零件发生氧化脱碳，按照标准的工艺参数进行操作，保证热处理工艺后零件的质量，使其获得稳定可靠的使用性能。
